預制裝配式鋼支撐對房屋的建設模式和生產(chǎn)方式產(chǎn)生了深刻的變革，影響預制裝配式建筑實施的因素有技術水平、生產(chǎn)工藝、管理水平、生產(chǎn)能力、運輸條件、建設周期等方面在預制裝配式建筑的建設流程中，需要建設、設計、生產(chǎn)和施工等單位精心配合，協(xié)同工作。與采用現(xiàn)澆結構建筑的建設流程相比，預制裝配式建筑的設計工作呈現(xiàn)下列五個方面的特征：（1）流程精細化：預制裝配式建筑的設計流程更全面、更綜合、更精細，在傳統(tǒng)設計流程的基礎上，增加了前期技術策劃和預制構件加工圖設計兩個設計階段。（2）設計模數(shù)化、標準化、集成化：模數(shù)化是建筑工業(yè)化的基礎，通過建筑模數(shù)的控制可以實現(xiàn)建筑、構件、部品之間的統(tǒng)一從模數(shù)化協(xié)調(diào)到模塊化組合，進而使預制裝配式建筑邁向標準化、集成化的設計，實現(xiàn)建筑、結構、設備、內(nèi)裝的設計一體化。（3）配合一體化：在預制裝配式建筑設計階段，與各專業(yè)和鋼支撐廠家應充分配合做到主體結構、預制構件、設備管線、裝修部品和施工組織的一體化協(xié)作，優(yōu)化設計成果。（4）成本精準化：預制裝配式建筑的設計成果直接作為構配件生產(chǎn)加工的依據(jù)，并且在同樣的裝配率條件下，預制構件的不同拆分方案也會給投資帶來較大的變化，因此設計的合理性直接影響項目的成本。（5）技術信息化：BM是利用數(shù)字技術表達建筑項目幾何、物理和功能信息以支持項目全生命期決策、管理、建設、運營的技術和方法。建筑設計可采用BM技術，提高預制構件設計完成度與精確度在預制裝配式建筑設計過程中，可將設計工作環(huán)節(jié)細分為五個階段：技術策劃階段、方案設計階段、初步設計階段、施工圖設計階段以及構件加工圖設計階段。裝配式混凝土建筑設計必須符合國家政策、法規(guī)及地方標準的規(guī)定。

在滿足建筑使用功能和性能的前提下，采用模數(shù)化、標準化、集成化的設計方法，踐行“少規(guī)格、多組合”的設計原則，將建筑的各種構配件、部品和構造連接技術實行模塊化組合與標準化設計，建立合理、可靠、可行的建筑技術通用體系，實現(xiàn)建筑的裝配化建造設計中應遵守模數(shù)協(xié)調(diào)的原則，做到建筑與部品模數(shù)協(xié)調(diào)、部品之間模數(shù)協(xié)調(diào)以實現(xiàn)建筑與部品的模塊化設計。各類模塊在模數(shù)協(xié)調(diào)原則下做到一體化。采用標準化設計，將建筑部品部件模塊按功能屬性組合成標準單元部品部件之間采用標準化接口，形成多層級的功能模塊組合系統(tǒng)。

采用集成化設計，將主體結構系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)和內(nèi)裝系統(tǒng)進行集約整合，可提高建筑功能品質(zhì)、質(zhì)量精度及效率效益，做到一次性建造完成，達到裝配式建筑的設計要求。裝配式鋼支撐的關鍵在于集成化，不等于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的簡單相加，也不是傳統(tǒng)的設計、施工和管理模式下進行裝配化施工就是裝配式建筑，真正意義的裝配式建造只有將主體結構、圍護結構和內(nèi)裝部品等前置集成為完整的體系，才能體現(xiàn)裝配式建筑的整體優(yōu)勢，實現(xiàn)提高質(zhì)量、減少人工、減少浪費、增加效益的目的。裝配式建筑在設計階段應進行前期整體策劃，以統(tǒng)籌規(guī)劃設計、構件部品生產(chǎn)、施工建造和運營維護全過程，考慮到各環(huán)節(jié)相應的客觀條件和技術問題，在技術設計之前確定技術標準和方案選型。在技術設計階段應進行建筑、結構、機電設備、室內(nèi)裝修一體化設計，充分將各專業(yè)的技術系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，避免施工時序交叉出現(xiàn)的技術矛盾。